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分析全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因

2020-12-03

分析全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因

液壓泵的技術性能一般是指泵的壓力和流量。磨損、油汙等因素將導致油壓降低、油量減少、油壓降低。其表現為係統執行元件(液壓缸、電機)動作遲緩,工作無力,並同時出現液壓泵產生噪音、滲漏和發熱,使不轉動或出現卡死現象。活塞泵一旦出現問題,將直接影響挖掘機的正常使用。以下帶你來了解一下全液壓挖掘機柱塞泵失效的原因。


挖掘機柱塞泵全液壓失效原因分析

泵運行正常,但執行能力弱。

利用壓力表測量各執行元件在這種情況下的壓力值,檢查主安全閥的工作狀態,對照係統的標準壓力值,就可以迅速確定泵的輸出壓力和流量是否正常。


泵的振動和噪音很大。

動力輸入和固定接頭所產生的強迫振動。造成這一現象的原因是發動機動力不足,運轉不平穩,泵輸入軸花鍵磨損,傳動聯接盤、減振聯接盤損壞,傳動軸十字頭萬向節磨損,泵固定螺栓長時間運轉鬆動,支架固定不牢固,泵與發動機同軸度超差,使泵偏心運轉時產生額外負荷。


二、泵本身的振動與噪音。發生這一情況的原因是由於缺油、內蒙古挖掘機泵殼低壓進油處有砂眼、低壓吸油口管道密封不良等,泵抽人空氣時產生振動和噪聲;泵進油口濾清器堵塞或進油管橡膠老化;由於泵配流盤或進油閥磨損,密封性下降,導致進入柱塞內油泵壓力不足,導致泵流量不均,引起泵振動;

由於泵用配流盤或進油閥加工質量差,或泵用配流盤長期使用後螺紋變形、尺寸變小,導致泵的軸向定位誤差過大,導致泵的閥麵受力不平衡,閥麵受力不平衡,閥體不穩,閥體外圈軸承定位誤差過大,閥體外圈定位誤差過大,閥體外圈定位誤差過大,閥體外圈定位誤差過大,閥體外圈定位誤差過大,閥體外圈定位誤差過大等。


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由負載(負載)等引起的振動負載及控製元件調速不合理。

若限速閥和背壓閥處於壓力不平衡狀態,將引起係統振動:限速閥或背壓閥失效造成振動:引導係統泵失效導致抽空造成主泵振動:油泵的出油管過長,固定不牢,造成相互碰撞。


此外,還可能導致泄漏和發熱:低壓泄漏也稱外泄漏,故障直觀,容易排除;泵軸端油封損壞,橡膠老化;泵軸在裝配過程中工藝不當,拉傷了油封的密封麵;進油管端蓋的密封圈或密封墊損壞,固定螺栓鬆動。高壓力泄漏也稱為內部泄漏。其原因是:呼市挖掘機租賃泵的閥式配置、高低壓閥沒有密封。配流盤式配流的泵,其配流盤和缸體之間存在磨損或嚴重拉傷;閥式配流的泵,由於製造或維修安裝時缸體和閥體的螺柱沒有適當地緊固,導致閥體扭曲、O型圈裝錯或質量差,都會導致缸體和閥體的密封麵泄漏。

配流泵中簧損壞或彈性下降,軸向間隙過大,將導致缸體與配流盤之間的密封性喪失;柱塞和缸體磨損間隙過大,導致正常密封油膜層破裂泄漏。高電壓漏電與發熱是相關的,間隙過大必然會導致漏電,通過間隙的節流作用,將壓力、流量等的變化轉化為熱能。


由於液壓泵使用周期的延長,內漏使泵的容積效率下降,柱塞偏磨,機械阻力增加,效率降低,阻力增加,壓能降低,即表現為液壓泵油溫升高,係統無力,動作緩慢,這些現象多發生在泵運行後期。由於自然磨損,密封麵損壞,間隙急劇增加,泄漏量大,發熱嚴重,無法正常運行,必須對泵組件進行修理或更換。

四是液壓油的作用。

水力是壓力能傳遞的載體。一般油品隨著工作時間的延長,對環境的影響及汙染程度,各項性能指標均會下降。水份、空氣、清洗劑、研磨劑、酸性物質等的作用會使橡膠製品產生殘膠,使液壓油潤滑性能下降,粘溫指數降低。油液的變色和粘度變化對油泵有很大影響。


全壓式挖掘機柱塞泵的故障原因很多,這裏就不多講了,其中,液壓泵故障頻率很高。其中由於油汙染引起的故障占挖掘機液壓係統全部故障的70%~75%。對受汙染的油料,要徹底更換,以確保液壓挖掘機的正常運行。把握好故障分析的有效方法,結合液壓挖掘機的結構特點,對其進行分類處理。


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