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挖掘機實行定期維護保養的目的是什麽

2019-11-16

檢查挖掘機動臂側板焊縫鏽蝕裂紋時需要將焊縫表麵漆層、鏽蝕刮掉或打磨幹淨,觀察時用小錘輕擊焊縫,必要時可以使用放大鏡觀察。挖掘機動臂側板產生裂紋的原因:包括原焊縫本身有氣泡、夾渣和微小龜裂,呼市挖掘機租賃在挖掘機超負荷工作時,原焊縫處會產生微小裂紋並慢慢擴大:焊接時焊條與板材的性能不符而產生裂紋:因挖掘機動臂體積較大,難以采用可靠有效的加熱保溫措施,焊後未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區,導致焊縫強度下降:挖掘機作業過程中振動衝擊較大,焊縫處受力不均使焊縫開裂。焊前準備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油汙、油漆、鏽蝕等清除幹淨。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉,刨割至側板的本體,並將以往焊接的母材淬硬區清除幹淨。刨割後用角砂輪將切口打磨平整(內側接口打磨出V形坡口),清洗、粉色檢查後,確認裂紋已全部找到並清除幹淨。

根據現有維修條件,選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條,在350℃溫度下烘烤2h,再在100℃保溫,防止焊條吸潮,隨用隨取;焊接電流190~230A。由於挖掘機側板厚度較大,焊接前應將焊接的部位預熱至150~250℃;在焊接過程中,可采用分段、對稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊,以消除應力;在側板轉角處施焊時,為避免、起落弧缺陷,宜連續施焊,以改善連接處的受力狀況。焊接結束後,徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等,焊縫餘高不得大於2.5 mm。對焊縫進行磁粉探傷檢查,不允許有裂紋等缺陷。


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將焊縫徹底打磨、除鏽並塗以防鏽漆。在挖掘施工現場,對於已有的鏽蝕焊縫,可根掘實際情況選擇手工除鏽,缺點是工人勞動強度較大,人工費用較高;亦可采用酸洗除鏽方式,即以有機酸為主要基科,配以緩蝕劑、表而活性劑、除鏽劑、防鏽劑和成膜劑等複合材料,調製成具有除鏽、防鏽和底漆功能的酸洗溶液,通過清洗達到除鏽和防鏽目的。

此外,在使用過程中,還應注意使挖掘機經常處於清潔和幹燥的環境中,保持通風良好,及時排除侵蝕性氣體和濕氣。

維修保養,對挖掘機實行定期維護保養的目的是:減少機器的故障,延長機器使用壽命,縮短機器的停機時間,提高工作效率,降低作業成本  。隻要管理好燃油、潤滑油、水和空氣,就可減少70%的故障。事實上,70%左右的故障是由於管理不善造成的。

目視檢查:起動機車前應進行目視檢查。內蒙古挖掘機按如下順序徹底檢查機車周圍環境與底部:

1、是否有機油、燃油和冷卻液泄漏。

2、是否有鬆動的螺栓和螺母。

3、電氣線路中是否有電線斷裂、短路和電瓶接頭鬆動。

4、是否有油汙。

5、是否有民物積聚。


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